6Mo / 1.4529
Austenityczna stal nierdzewna 6Mo została stworzona na bazie stopu 904l / 1.4539. Zawartość molibdenu w gatunku 6Mo została podniesiona do 6,5%. Gatunek ten ma doskonałą ogólną odporność na korozję i zwiększoną odporność na korozję wżerową, szczelinową oraz naprężeniową. Jest ona często nazywana super austenityczną stalą nierdzewną.
Charakterystyka
1.4529 charakteryzuje się:
- zwiększona odporność na korozję naprężeniową w porównaniu z innymi austenitycznymi stalami nierdzewnymi.
- doskonała ogólna odporność na korozję przy stosowaniu czynników utleniających i redukujących
- mniejsza tendencja do tworzenia międzymetalicznych faz w porównaniu z podobnymi stalami o zawartości niklu tylko 18%.
- bardzo dobra odporność na wżery i korozję szczelinową
- dopuszczenie dla zbiorników ciśnieniowych o temperaturze od -196 °C do 400 °C (Aprobata budowlana na komponenty i elementy złączne ze stali nierdzewnej, Niemiecki Instytut Inżynierii Budowlanej, wrzesień '98)
Materiał Alloy 6XN (UNS N08367) został stworzony w USA. Ma prawie identyczny skład jak 1.4529 i jest stosowany w tych samych obszarach. Jednakże materiał ten nie jest wymieniony w dokumencie VdTÜV i nie posiada własnego Werkstoffnummer. Dlatego też zastosowanie w europejskich urządzeniach ciśnieniowych jest trudne.
W związku z tym, że materiał o prawie identycznym skłądzie jest stosowany w Europie jako gatunek 1.4529, a w USA jako UNS N08367 - firma Hempel postanowiła wprowadzić materiał z podwójną certyfikacją, dzięki czemu może on być stosowany na całym świecie.
Oznaczenie gatunku
Gatunek | 1.4529 |
Alloy | Alloy 926 |
Alloy 6XN | |
symbol EN | X1 NiCrMoCuN25-20-7 |
UNS | UNS N08926 |
UNS N08367 | |
Registered Tradenames | |
Ultra 6XN® | |
AL-6XN® | |
Cronifer 1925hMo® | |
Normy | EN 10028-7 |
EN 10088-2 | |
VdTÜV | 502 |
ASTM / ASME | ASTM A240/ B688/ B625 |
ASME SA24/ SB688/ SB625 |
Główne obszary zastosowania Alloy 926
1.4529 znajduje zastosowanie w następujących obszarach:
- zakłady produkcji soli
- systemy rurociągów w elektrowniach z silnie zanieczyszczoną wodą lodową
- systemy rurociągów do pompowania ropy naftowej
- Parowniki, wymienniki ciepła, obudowy zbiorników, itp. oraz produkcja kwasu fosforowego.
- Zbiorniki do transportu agresywnych produktów chemicznych
- Systemy dystrybucji i chłodnie dla zakładów produkujących kwas siarkowy
- Systemy gaśnicze, filtracja wody morskiej, systemy hydrauliczne i wtryskowe technologii morskiej
- Przewody w przemyśle morskim
- Instalacje odsiarczania spalin (FGD)
Obróbka cieplna
Obróbka plastyczna materiału następuje w zakresie temperatur 1200 i 900°C, a następnie szybko hartowany w wodzie lub powietrzu.
Wyżarzanie odbywa się w temperaturze 1200°C.
Po formowaniu na gorąco, zaleca się obróbkę cieplną w celu uzyskania optymalnej odporności na korozję.