Oznaczenie gatunku
Oznaczenie gatunku | 1.4876 / 1.4958 |
Alloy | Alloy 800h |
symbol EN | X10NiCrAlTi32-20 |
UNS | N 08810 |
ASTM | ASME ASTM B409 |
ASME SB409 | |
ASTM A240 | |
ASME SA240 | |
ISO | FeNi32Cr21AlTi-HC |
VdTÜV | 412, 434 |
Główne obszary zastosowania alloy 800H
Rury do wymienników ciepła, w obszarach wysokitemperaturowych w elektrowniach, w rafineriach, wyposażenie laboratoryjne, budowa pieca
Alloy 800H ma zastosowanie w liniach technologicznych w przemyśle chemicznym i petrochemicznym, w produkcji rur do wymienników ciepła i pieców przemysłowych, w obszarach wysokotemperaturowych w elektrowniach, w rafineriach, w wyposażeniu laboratoryjnym.
Różne gatunki typu Alloy 800 - porównanie
Alloy 800 | 800L | 800 | 800H | 800ht/hp | |
Oznaczenie gatunku | 1.4558 | 1.4876 | 1.4876/ 1.4958 | 1.4959 | |
Numer UNS | N08880 | N08880 | N08810 | N08811 | |
Temperatura pracy [C°]: | <550 | <600 | 600-950 | 700-1000 | |
Zalety | Odporność na korozję | Odporność na korozję i żaroodporność | Żaroodporność, odporność na utlenianie, nawęglanie, nitrowanie | Żaroodporność , odporność na utlenianie, nawęglanie, nitrowanie | |
Obróbka cieplna | Stan surowy (920-980°C) | Stan surowy (920-980°C) | Roztwór wyżarzony (1150°C) | Roztwór wyżarzony (1150-1200°C) | |
Zawartość Al+Ti [%] | <=1,0 | <=1,0 | <=0,7 | 0,85-1,2 | |
Zawartość C | <0,025 | 0,04-0,08 | 0,06-0,08 | 0,06-0,10 | |
Ciągliwość | bardzo dobra | dobra | bezwartościowa | bezwartościowa | bezwartościowa |
VdTÜV | 412 | 412/434 | 412 | ||
DIN | 17459/17460 | ||||
SEW | 310/ 400 | 310/ 470 | 310 | 310 | |
Komentarz | zalecane dla temperatur poniżej 600°C | Magazynowane w Hempel, nadające się również do użytku dla temperatury <700°C | Poniżej 700°C (1290°F), wytrącanie fazy γ'połączone z utratą plastyczności. | ||
Przetłumaczono przy pomocy www.DeepL.com/Translator |
Charakterystyka
- Dobra odporność na pełzanie w temperaturach powyżej 600°C.Aby uniknąć osłabienia wytrzymałości pomiędzy 500 a 700°C, zawartość Al + Ti jest ograniczona do maks. 0,7%.
- Dobra odporność na utleniające, redukujące i azotujące czynniki oraz w różnych warunkach utleniających i nawęglania.
- Stabilność metalurgiczna w długotrwałym użytkowaniu w wysokich temperaturach
Ostrożnie: Jeśli temperatura 500-700°C jest często przekraczana w trakcie procesu, należy użyć Alloy 800H. Stop 800HT może wykazywać niekorzystne fazy.
Obróbka cieplna
Materiał jest formowany na gorąco w zakresie temperatur 900 i 1200°C, a następnie szybko hartowany w wodzie lub powietrzu. Gięcie na gorąco odbywa się w temperaturze od 1000 do 1150°C.
Wyżarzanie odbywa się w temperaturze 1200°C.
Czas przetrzymywania około 60 min. / 100 mm grubości.
Po formowaniu na gorąco, zaleca się obróbkę cieplną w celu uzyskania optymalnej wytrzymałości na pełzanie.
Obróbka na zimno
Materiał ten ma wyższą wydajność hartowania niż austenityczne stale nierdzewne. Przedmiot obrabiany powinien być dostępny w stanie wyżarzonym. Do silnej obróbki na zimno wyżarzanie jest konieczne.
Dla deformacji powyżej 10%, wyżarzanie powinno być wykonane.
Żaroodporność
Wyżarzanie roztworu odbywa się w temperaturze 1150°C. Należy go szybko schłodzić pod wodą.
Przy grubościach poniżej 1,5 mm można wykonać szybkie chłodzenie powietrzem.
Właściwości mechaniczne 1.4876 / 1.4958
Następujące właściwości w pomieszczeniu i w podwyższonych temperaturach podane są w stanie wyżarzonym i zgodne z normą VdTÜV. Różne wartości można znaleźć w literaturze (np. arkusz VdTÜV).
W RT
Wydajność: 170N/mm²
Wytrzymałość na rozciąganie: 450-700N/mm².
Wytrzymałość na pełznięcie 100.000h (zawiera bezpieczna wartość VdTÜV 1,5)
800h | 800ht/hp | ||||||||
Zgodnie z | VdTÜV 412 | VdTÜV 412 | VdTüv 434 | VdTüv 434 | ASME UNS N08810 | ASME UNS N08810 | ASME UNS N08811 | ASME UNS N08811 | |
(Al+ti)% | <=0,7 or 1,0 | <=0,7 or 1,0 | <=0,7 | <=0,7 | <=1,0 | <=1,0 | <=1,2 | <=1,2 | |
t°C | T°F | N/mm² | ksi | N/mm² | ksi | N/mm² | ksi | N/mm² | ksi |
593 | 1100 | 11,5 | 11,5 | 80 | 11.5 | 89 | 13 | ||
600 | 1112 | 76 | 11 | 76 | 11 | 76 | 84 | ||
648 | 1200 | 7 | 7,5 | 7.5 | 8.5 | ||||
650 | 1202 | 49 | 7 | 51 | 7.5 | 50 | 56 | ||
700 | 1292 | 31 | 4.5 | 35 | 5 | 33 | 38 | ||
704 | 1300 | 4.5 | 5 | 32 | 5 | 37 | 5.5 | ||
750 | 1382 | 20 | 3 | 24 | 3.5 | 22 | 24 | ||
760 | 1400 | 2.5 | 3 | 3 | 3.5 | ||||
800 | 1472 | 13 | 1.8 | 16 | 2.2 | 15 | 17 | ||
815 | 1500 | 1.5 | 2 | 13 | 1.9 | 15.2 | 2.2 | ||
850 | 1562 | 7 | 1 | 10 | 1.6 | 10 | 11.7 | ||
871 | 1600 | 0.7 | 1.3 | 8 | 1.2 | 10 | 1.5 | ||
898 | 1650 | 0.4 | 1 | 7 | 1 | 7.5 | 1.1 | ||
900 | 1652 | 2,7 | 0.4 | 7 | 1 | 7 | 7.5 | ||
926 | 1700 | 0.8 | 5 | 0.7 | |||||
950 | 1742 | 5 | 0.7 | 4.5 | |||||
953 | 1750 | 0,6 | 4.5 | 0.6 | |||||
981 | 1800 | 0,5 | 3.5 | 0.5 | |||||
1000 | 1832 |
Spoiwo (do spawania z alloy 800H)
Rekomendowane są następujące spoiwa:
FM 82
Werkstoff-Nr. 2.4806
SG/UP-NiCr20Nb
AWS A5.14 ERNiCr-3
Elektroda powlekana
Werkstoff-Nr. 2.4648
EL-NiCr19Nb
AWS A5.11 ENiCrFe--3 mod.
Nasza oferta
Blachy
format standardowy : 2000X6000mm (mozliwe cięcie na wymiar)
Grubość: 2,0/3,0/4,0/5,0/6,0/8,0/10/12/15/20/25/30/38,1mm
Normy: VdTÜV 412 und 434/ ASTM & ASME/ EN 10204 3.1 (3.2 na życzenie)
Dostępne usługi :
Cięcie wodą / cięcie plazmą / cięcie gilotyną
Pręty
Zakres Ø12-120mm
Możliwa jest produkcja innych wymiarów prętów oraz pierścieni i odkuwek w krótkim czasie dostawy.
Usługi: Piłowanie / kucie (usługa zewnętrzna)
Taśmy
2mm
Usługi: Cięcie wzdłużne / produkcja rur spawanych
Armatura:
Armatura/Kołnierze i inne elementy są dostępne w krótkim czasie dostawy (1-6 tygodni).
Nasze usługi specjalne:
Elementy cięte na życzenie, doradztwo materiałowe, płyty, pręty, taśmy i materiały do kucia w magazynie.
Literatura przedmiotu
NiDi- Corrosion and Heat-restisting Nickel Alloys by G. Sorell
NiDi- Practical Guidelines for the Fabrication of High Performance Austenitic Stainless Steels (16001)
Książka: Nickel alloys and high-alloy special stainless steels:
Properties - Manufacturing - Application , Ulrich Heubner, Jutta Klöwer , Expert Verlag