Alloy 926 / 1.4529

Austenityczna stal nierdzewna 6Mo została opracowana na bazie stopu 904l / 1.4539. Jednakże zawartość molibdenu w 6Mo została zwiększona do 6,5%. 6Mo ma doskonałą ogólną odporność na korozję i zwiększoną odporność na korozję wżerową i szczelinową. Zwiększona jest również odporność na pękanie korozyjne naprężeniowe. Jest ona często określana jako super austenityczna stal nierdzewna.

Charakterystyka

Stal 1.4529 charakteryzuje się:

• zwiększoną odpornością na pękanie korozyjne naprężeniowe w porównaniu z innymi austenitycznymi stalami nierdzewnymi
• doskonałą ogólną odpornością na korozję przy stosowaniu mediów utleniających, jak i redukujących
• mniejszą tendencją do tworzenia faz międzymetalicznych w porównaniu z podobnymi stalami o zawartości niklu tylko 18%
• bardzo dobrą odpornością na korozję wżerową i szczelinową
• Zatwierdzenie dla zbiorników ciśnieniowych o temperaturach od -196 do 400 ° C
• Zatwierdzenie konstrukcji budowlanych dla komponentów i elementów złącznych wykonanych ze stali nierdzewnej, Niemiecki Instytut Inżynierii Strukturalnej, wrzesień '98 r.

Materiał Alloy 6XN (UNS N08367) został opracowany w USA. Ma on niemal identyczny skład i jest wykorzystywany w tych samych zastosowaniach. Jednak materiał ten nie jest wymieniony w arkuszu VdTÜV i nie ma własnego Werkstoffnummer. Niemal identyczny materiał jest stosowany w Europie jako 1.4529, a w USA jako UNS N08367. W związku z tym w firmie Hempel posiadamy materiał z podwójną certyfikacją, dzięki czemu można go stosować na całym świecie.

| ASTM A240/ B688/ B625 | ASME SA24/ SB688/ SB625 |

Główne obszary zastosowania stopu Alloy 926 (1.4529) to przede wszystkim następujące aplikacje:

• Instalacje zatężania i krystalizacji do produkcji soli przez odparowanie
• Rury skraplacza i systemy rurociągów w elektrowniach z wysoce zanieczyszczoną wodą chłodzącą
• Pręty pomp do systemów dostarczania oleju
• Parowniki, wymienniki ciepła, wykładziny zbiorników itp. i produkcja kwasu fosforowego
• Zbiorniki do transportu agresywnych produktów chemicznych
• Systemy dystrybucji i chłodnice dla zakładów kwasu siarkowego
• Systemy gaśnicze, filtracja wody morskiej, systemy hydrauliczne i wtryskowe technologii offshore
• Elastyczne rury w przemyśle morskim
• Instalacje odsiarczania spalin (FGD)

Skład chemiczny 1.4529

Formowanie na gorąco

Materiał jest formowany na gorąco w zakresie temperatur 1200 i 900 ° C, a następnie szybko hartowany w wodzie lub powietrzu. Wyżarzanie odbywa się w temperaturze 1200 ° C. Po formowaniu na gorąco zaleca się obróbkę cieplną w celu uzyskania optymalnej odporności na korozję.